Изработка на плочи
Не е дозволено отпечаток
1) Кога наметнувате, ако позицијата на графичките или правилните линии не е правилно соодветна, многу е тешко да се постигне пренесена точност за време на печатењето. Затоа, неопходно е да се зголеми прецизноста на наметнување, а особено за наметнување е потребно високо-зголемување на стаклото.
2) Бројот на отпечатоци е преголем и лесно е да се предизвика лошо отпечаток. Во принцип, кога печати само едно време, ретко се појавува отпечаток, но кога печатењето се повторува многу пати, не е така. Ако треба да направите повеќе отпечатоци, мора да користите печатење на плочата за изложеност на зона.
Виртуелно издание
Ако верзијата PS не е тесно прикачена на фотосензитивниот слој на филмот, тоа ќе резултира во виртуелна верзија на „виртуелната мрежа“ и може да се појават проблеми како што се духови и замаглување во печатената плоча. Во овој случај, можете да ја свртите верзијата PS под агол, да поставите неколку листови под неа и да го продолжите времето на изложеност.
Намалување на точките
Општо, таа е предизвикана од прекумерна изложеност, висока концентрација на развивачи, долго време на развој и прекумерна температура на развој и може да се донесе соодветниот метод на обработка.
Губењето на мали места, лошата густина на теренот генерално се должи на недостаток на густина на графичката густина, над изложеност и така натаму. Соодветниот метод на обработка е да го репродуцира филмот и да го скрати времето на изложеност.
Валкано печатење
Ова генерално се должи на недоволно изложеност, неразвиена или преиспитана, неуспех на развивачот, пожолтување на филмот или магла. Соодветниот метод на третман е да се зголеми времето на изложеност, да се изберат соодветни услови за развој, да се замени новиот развивач или да се репира филмот.
Мастило
Летечки мастило
Мастилото лета од ролерот за мастило. Причина: Вискозноста на мастилото е превисока: мастилото е предолго и премногу меко; Мастилото се чува статично и привлекува со спротивно полнење во сувиот воздух.
Решение: Намалете ја вискозноста на мастилото, додадете соодветна количина на агент за повлекување; намалување на флуидноста на мастилото; Намалете ја брзината на печатење: Инсталирајте статички елиминатор на печатницата за да го намалите влијанието на статичката електрична енергија.
Лепливо
Задниот дел од печатењето е валкан со предното мастило на следното печатење, или мастилото на цилиндерот за впечаток се пренесува на задниот дел на друг принт. Причини: Сушењето на инфилтрација на мастилото е лошо, или лекувањето е премногу бавно; Количината на мастило е преголема; Површината на хартијата има слаба адсорпција.
Решение за подобрување на пенетрацијата на мастилото и сушењето и коагулацијата: соодветно за намалување на количината на мастило; Користете силна апсорпција на хартија.
Влечење хартија
При печатењето, хартијата пефта при напуштање на ќебето.
Причини: Главната причина е што вискозноста на мастилото е толку голема што хартијата достигнува или ја надминува критичната брзина на влечење. Решение: Додадете правилно потенок или отстранувач за да ја намалите лепливоста на мастилото.
Блокирана верзија
Прашокот со мастило и хартија се меша со остаток од мастило и се прикачени на површината на печатените плочи, ќебиња и отпечатоци.
Причина: Количината на мастило е преголема: вискозноста на мастилото е премал или преголем, дисперзијата на смолата и пигментот не е униформа: специфичната тежина на пигментот е голема: јачината на површината на хартијата е Сиромашен, а прашокот за хартија е лесен за паѓање.
Решение: Намалете ја количината на мастило; Правилно прилагодете го вискозноста на мастилото: Заменете го пигментот: Контролирајте го губењето на прашокот од хартија; Честопати чистете ја блокадата на плочата.
Прав
Нежно четкајте ја површината на печатењето, а мастилото е во прав. Причини: Недоволен агент за формирање на филмови во мастило: Премногу мастило во прав и густо мастило: филмот за мастило е мек, но не и силен. Степенот на прашина на површината на хартијата е голем, а количината на мастило е голема. Решение: Додадете соодветна количина на светла паста која содржи повеќе смола за формирање на филмови и соодветна количина на десикант на мастилото за да го забрзате сушењето на мастилото: користете соодветна количина на тврдо мастило за да го помират печатењето.
Ќебе
Пластична деформација на гумено ќебе
Притисокот што се применува на гуменото ќебе е различен, а пластичната деформација на дебелината на ќебето е исто така различна, што резултира во нерамна дебелина на ќебето.
Колку е поголем притисокот, толку е поголем притисокот врз ќебето на листот и толку е поголема веројатноста дека пластичната деформација е нерамна. Затоа, при печатење, во случај на добар трансфер на мастило, притисокот на печатење не треба да биде преголем, треба да биде најдобриот печатење под притисок; Затегнатоста на ќебето треба да биде умерена, построго. Колку е потенка гумениот слој на ќебето, толку е полошо чувствителноста и еластичноста, толку е поголема веројатноста дека пластичната деформација не е униформа; Печатењето на одредена површина на хартија во големи количини за долг временски период ќе доведе до поголема локална пластична деформација: по печатењето за одреден временски период, површината на ќебето заради физичката адсорпција, се придржуваат многу прашоци за хартија и хартија. Доколку не се исчистат на време, густата хартија и прашокот од хартија го зголемуваат локалниот притисок за печатење, а пластичната деформација може да се појави повеќе локално: при печатење на картонот, отпадоците од хартијата што произлегуваат од сечење веројатно ќе се акумулираат под дејство на вода и мастило на позиција надвор од работ на ќебето што е релативно близу до работ на картонот влечење на работ. Кога малку подолг картон се печати поради нерамномерно сечење на картонот, наредените конфети можат да предизвикаат депресии во ќебињата. Затоа, печатењето е лесно да се изгуби косата, прашокот од хартијата, картон, ќебето треба да се исчисти: ролерот за впечаток е прикачен на сушењето на мастилото за оксид конјунктива, печатењето ќе се должи на локалниот притисок нерамномерно, предизвикувајќи гума за распоред на гума за распоред на Депресијата, толку различна кога се печати спецификациите на производот и дневната смена е завршена, ќебето и цилиндерот за впечаток треба да се исчисти на време.
Затегнатоста на ќебето
Ако ќебето е премногу лабаво испружено, ќебето ќе биде раселено под дејството на силата на стискање и не може да се ресетира во времето кога ќе се истегне ќебето. Ова може да предизвика неуспех на духови. Ако се протега премногу цврсто, ќе има и многу недостатоци, како што се опаѓање на гумениот слој и намалена еластичност, што резултира во нерамномерен притисок на печатење, што влијае на состојбата на истовремено тркалање и забрзување на лази и стареење на ќебето. За ново -заменетото ќебе, поради феноменот за релаксација на стресот на ќебето, не може да се протега премногу цврсто. Треба повторно да се затегне по печатењето за одреден временски период. По повторувањето три или четири пати, затегнатоста на ќебето може да се направи подолго. Времето е стабилно.
Торзионална деформација на ќебето
За време на процесот на втиснување, ако аксијалната насока на површината на ќебето е под влијание на различни насоки или различни сили, обликот на ќебето ќе биде торзионално деформирана, што резултира во пренесување на пренесената точност на мастилото за графичка форма и употребата на ќебето . Несаканите ефекти како што е животниот век. Во овој поглед, е да се прилагоди оската на тапанот паралелно: втората е да се стандардизира операцијата кога ќе се инсталира ќебето, така што длабочината на ќебето вметната во плочата е иста, и сите завртки што ја стегаат плочата Затегнување се затегнати.
Подлога
Хартијата е основна суровина што се користи во пакувањето на кутии за вино. Квалитетот на хартијата директно влијае на квалитетот на печатената материја. Карактеристиките на користената хартија се различни, и постои јасна разлика во печатеноста. Во процесот на печатење, карактеристиките на хартијата што влијаат на квалитетот на печатењето вклучуваат белина на хартијата, мазноста на површината што апсорбира мастило, стабилноста на pH и големината на хартијата и јачината на површината на хартијата.
Промените во содржината на влага во трудот не само што доведуваат до проширување или контракција на хартијата, туку и заради промената на содржината на влага што предизвикува промена на локалната големина на хартијата, како и други форми на деформација, како што Како виткање, брчки, итн. За таа цел, хартијата треба да биде подложена на климатизација на влажност пред печатење (ако се користи машина за печатење на гравирање, може да се исуши со машина за печатење на гравирање). За хартија што е исечена и деформирана, завитканата хартија може да се склопи во спротивна насока, но силата треба да биде соодветна за да се постигне рамна хартија.
Колку е поголем бројот на екраните, толку е помал бројот на точки и ситните јами на хартијата што може да ги искриви или промаши ситните точки. Затоа, за фини отпечатоци со поголем број екрани, мазноста на избраната хартија е поголема. Во пракса, оваа карактеристика на трудот може да се прилагоди и со соодветно прилагодување на некои својства на мастилото или промена на параметрите на процесот.
Ефектот на pH на површината на хартијата врз сјајот на печатената материја не смее да се занемарува. Високата вредност на pH е добра за сушење на мастилото, што помага да се подобри сјајот на печатењето.
Машина за печатење
Офсет печатењето е еден од главните методи за печатење на пакување со вино. Користените преси за печатење на мејнстрим се Хајделберг Манроланд Комори Митсубиши и други модели, кои имаат висок степен на интелигенција. Сè додека операторите се запознаени со оперативниот проток на печатените преси и поставувањето на параметрите на процесот на печатење, во основа ја разбираат внатрешната структура на печатницата, можете да отпечатите убав производ. секако. Возраста не може да се игнорира. Во принцип, таа главно ја контролира рамнотежата на мастило и мастило, притисок за печатење и брзина на печатење.
Билансот на мастило е релативна рамнотежа, а не апсолутен биланс за време на големата работа на опремата. Треба да се заснова на реалната состојба, да се сфати вискозноста на мастилото и pH вредноста на растворот на фонтаната, да се контролира количината на мастило и количината на вода на плочата не ја залепи верзијата не е преовладувана верзија.
Притисокот на печатење е премал, мастилото не е лесно да се пренесе, мастилото е лесно и слабо; Притисокот на печатење е преголем, мастилото е проширено на не-графички делови, со што точката се здобива со сериозна, искривување на сликата, но исто така е лесен за правење отпорност на печатење и отпор на ќебе. Затоа, механичкиот притисок мора правилно да се прилагоди. Различни квантитативни трудови бараат различни притисоци за печатење, а само соодветниот притисок на печатење може да обезбеди униформа мастило и униформни нијанси.
Прекумерната брзина на печатење може лесно да доведе до пилинг и влечење. Треба да се земат предвид перформансите на подлогата, големината на подлогата, вискозноста на мастилото и другите сеопфатни фактори. Кога медиумот за печатење е голем, густ и има мала јачина на површината, брзината на печатење е помала; Колку е поголема вискозноста на мастилото, толку е помала брзината на печатење. Одредувањето на брзината на печатење се заснова на целосна репродукција на графика и најголема ефикасност на производството.
Во вистинското производство, сè уште има некои други проблеми што ќе се појават и ние треба дополнително да ги анализираме и дискутираме.
